Ho na le mekhoa e mehlano ea mebala bakeng sa tšepe e sa hloekangflanges:
1. Mokhoa oa 'mala oa oxidation oa lik'hemik'hale;
2. Electrochemical oxidation coloring mokhoa;
3. Ion deposition oxide coloring mokhoa;
4. Mocheso o phahameng oa oxidation coloring mokhoa;
5. Mokhoa oa ho petsoha ha khase ea khase.
Kakaretso e khuts'oane ea mekhoa e fapaneng ea mebala ke e latelang:
1. Lik'hemik'hale oxidation colouring mokhoa ke ho theha 'mala oa filimi ka k'hemik'hale oxidation ka tharollo e tsitsitseng, ho akarelletsa le complexing acid letsoai mokhoa, motsoako sodium letsoai mokhoa, sulfurization mokhoa, acid oxidation mokhoa le alkaline oxidation mokhoa. Ka kakaretso, mokhoa oa "INCO" o sebelisoa hangata, empa ho netefatsa 'mala o tšoanang oa lihlahisoa tsa lihlahisoa, li-electrode tsa litšupiso li tlameha ho sebelisoa bakeng sa taolo.
2. Electrochemical oxidation coloring method: E bua ka 'mala oa filimi o entsoeng ke electrochemical oxidation ka tharollo e itseng.
3. Mokhoa oa ho etsa mebala oa ion deposition oxide: kenya tšepe e sa hloekang ea flange mochining oa vacuum coating bakeng sa vacuum evaporation plating. Mohlala, mokotlana oa oache o kolobisitsoeng oa titanium hangata o mosehla oa khauta. Mokhoa ona o loketse ho sebetsana le lihlahisoa tse ngata. Ka lebaka la matsete a maholo le litšenyehelo tse phahameng, lihlahisoa tse nyenyane tsa batch ha li na litšenyehelo.
4. Mocheso o phahameng oxidation coloring mokhoa: E sebelisetsoa ho qoelisa workpiece ka letsoai le khethehileng le qhibilihisitsoeng ho boloka parameter e itseng ea ts'ebetso, e le hore workpiece e ka etsa filimi ea oxide ea botenya bo itseng 'me e bontše mebala e sa tšoaneng.
5. Mokhoa oa ho petsoha ha khase ea khase: mokhoa ona o rarahane ebile o sa sebelisoe haholo indastering.
（Setšoantšo se ka holimo se bontša mohlala oatjheseletsa molala flange）
Theli-flange tsa tšepe tse sa hloekange sebelisitsoeng nako e telele e tla hlahlojoa ka nako e behiloeng. Libaka tseo ho sebetsoang ho tsona li lokela ho bolokoa li hloekile 'me li hloekisitsoe litšila. Li tla bolokoa ka makhethe libakeng tse nang le moea oa moea le moo ho omileng. Ho bolokoa kapa ho bula polokelo ho thibetsoe ka thata. Boloka flange ea tšepe e sa hloekang e omme ebile e na le moea, e boloke e hloekile ebile e le makhethe, 'me u e boloke ho latela mokhoa o nepahetseng oa ho boloka. Nakong ea ho kenya, flange ea tšepe e sa hloekang e ka kenngoa ka ho toba pompong ho ea ka mokhoa oa ho hokahanya le ho kenngoa ho latela boemo ba tšebeliso.
Ka kakaretso, e ka kenngoa sebakeng leha e le sefe sa pipeline, empa hoa hlokahala ho thusa ho hlahloba ts'ebetso. Ela hloko hore tsela ea phallo e bohareng ea flange ea tšepe e sa hloekang e lokela ho nyolohela holimo tlas'a letlapa la longitudinal valve, 'me flange ea tšepe e sa hloekang e ka kenngoa ka holimo feela. Nakong ea ho kenngoa ha li-flange tsa tšepe e sa hloekang, tlhokomelo e tla lefshoa ho tiisetso ho thibela ho tsoa ha metsi ho ama ts'ebetso e tloaelehileng ea pipeline. Kaha tšepe e sa hloekang e na le khanyetso e ntle ea kutu, e ka etsa hore likarolo tsa meralo li boloke botšepehi ba moralo oa boenjiniere ka ho sa feleng. Li-flanges tsa tšepe tse sa hloekang li ke ke tsa ba le kutu, likoti, mafome kapa ho senyeha
Chromium e nang le flange ea tšepe e sa hloekang e boetse e kopanya matla a mochine le katoloso e phahameng, e leng bonolo ho e sebetsana le ho etsa likaroloana 'me e ka finyella litlhoko tsa litsebi tsa meralo le baqapi ba meralo. Limetale tsohle li kopana le oksijene sepakapakeng ho etsa filimi ea haedrojene holimo. Haeba masoba a thehoa, pente kapa tšepe e hanyetsanang le oxidation e ka sebelisoa bakeng sa electroplating ho netefatsa hore ho na le tšepe ea carbon. Leha ho le joalo, joalokaha re tseba, tšireletso ena ke filimi feela.
Nako ea poso: Dec-01-2022
