Ho na le lits'ebetso tse ngata tse nang le mabitso a tšoanang indastering, empa ho na le phapang e kholo lipakeng tsa tsona, joalo ka ho lahla le ho etsa.
Kenyelletso ea ho lahla le ho qhekella
Ho lahla: tšepe e entsoeng ka metsi e qhibilihisitsoeng e tlatsa mokoti oa hlobo bakeng sa ho pholisa, 'me masoba a moea a hlaha habonolo bohareng ba likarolo; Chesa 'me u qhibilihe tšepe ebe u e tšela ka har'a hlobo ea lehlabathe kapa hlobo. Ka mor'a ho pholile, e tla tiea ho ba sejana.
Forging: Haholo-holo e thehoa ka extrusion mocheso o phahameng, o ka hloekisang lithollo likarolong. Lisebelisoa tsa tšepe sebakeng sa polasetiki li ka fetoloa hore e be sesebelisoa se nang le sebōpeho le boholo bo itseng ka ho otla le mekhoa e meng, 'me thepa ea eona ea' mele e ka fetoloa.
Phapang pakeng tsa ho lahla le ho qhekella
1. Mekhoa e fapaneng ea tlhahiso
Ho lahla ke mokhoa oa nako e le 'ngoe. Ka mor'a hore tšepe e qhibilihe hore e be mokelikeli, e tšeloa ka sekoting sa ho lahla se lumellanang le sebōpeho sa karolo, ebe e pholile, e tiisa le ho hloekisoa, e le ho fumana mokhoa oa ho sebetsana le likarolo kapa li-burrs. Tse khethehileng tsa ho lahla li shebane le ts'ebetso ea ho qhibiliha ha tšepe le taolo ea ts'ebetso ts'ebetsong ea ho lahla.
Forging e lieha ho theha. Mochini oa forging o sebelisetsoa ho fana ka khatello holim'a sekhechana sa tšepe, ho penya, hamore le mekhoa e meng ea ho etsa hore thepa ea tšepe sebakeng sa polasetiki e be mokhoa oa ho sebetsana le sebopeho se itseng le boholo ba mosebetsi. Forging ke polasetiki e entsoeng ka tlas'a boemo bo tiileng, e ka aroloa ka ts'ebetso e chesang le e batang, joalo ka setšoantšo sa extrusion, pier roughening, punching, joalo-joalo.
2. Litšebeliso tse fapaneng
Forging hangata e sebelisoa bakeng sa ho lokisa li-forging tse nang le sebopeho le boholo bo itseng. Casting ke mokhoa o batlang o le moruo oa ho etsa mefokolo, 'me hangata o sebelisoa bakeng sa likarolo tse nang le libopeho tse rarahaneng.
3. Melemo e fapaneng
Melemo ea ho qapa:
Ho qhekella ho ka felisa mefokolo e kang-cast porosity e hlahisoang ts'ebetsong ea ho qhibilihisa tšepe, ho ntlafatsa microstructure. Ka nako e ts'oanang, hobane mohala o feletseng oa ho phalla oa tšepe o bolokiloe, thepa ea mechine ea forgings ka kakaretso e molemo ho feta ea li-castings tsa thepa e tšoanang. Bakeng sa likarolo tsa bohlokoa tse nang le mojaro o phahameng le maemo a thata a ho sebetsa ka har'a mechini e amehang, li-forging li sebelisoa haholo ntle le lipoleiti, li-profile kapa li-welds tse nang le libopeho tse bonolo tse ka phuthoang.
Melemo ea ho lahla:
1. E ka hlahisa likarolo tse nang le libopeho tse rarahaneng, haholo-holo likheo tse nang le likoti tse rarahaneng tse ka hare.
2. Ho ikamahanya le maemo ho pharaletseng. Lisebelisoa tsa tšepe tse atisang ho sebelisoa indastering li ka lahleloa, ho tloha ho ligrama tse seng kae ho ea ho lithane tse makholo.
3. Mohloli o pharaletseng oa lisebelisoa tse tala le theko e tlaase, tse kang litšepe tse senyehileng, likarolo tse lahliloeng, li-chips, joalo-joalo.
4. Sebopeho le boholo ba ho lahla li haufi haholo le likarolo, tse fokotsang palo ea ho itšeha 'me ke tsa ts'ebetso e sa tsitsang.
5. E sebelisoa haholo. 40% ~ 70% ea mechini ea temo le 70% ~ 80% ea lisebelisoa tsa mochini ke li-castings.
4. Mathata a fapane
Forging defect: Ho forging production, ho bonolo ho baka likotsi tsa maqeba
Litšitiso tsa ho lahlela:
1. Lisebelisoa tsa mechine li tlaase ho li-forgings, tse kang mohaho o mahoashe le mefokolo e mengata.
2. Ka ho lahla lehlabathe, sengoathoana se le seng, tlhahiso ea lihlopha tse nyenyane le matla a phahameng a basebetsi.
3. Boleng ba ho lahla ha bo tsitsa, ho na le mekhoa e mengata, lintlha tse susumetsang li rarahane, 'me liphoso tse ngata li bonolo ho etsahala.
Nako ea poso: Feb-14-2023
